Принципното устройство и начинът на работа на
касетъчна сгъвачна машина е показано на.
Листата се подават поединично от самоподавача на
въртящите се валове на транспортьора (1). Валовете са разположени под ъгъл
спрямо движението на листата, като по този начин се осигурява доброто им
изравняване по направляващата линийка (7). Левият край на листата попада в
улея на линийката и леко се огъва, което им придава твърдост и устойчивост.
Изравнените по страничната марка листа попадат в
подаващите валове, които избутват листа в касетата до нейната марка, която е
регулирана в съответствие с дадения формат на схема на сгъване. След като се
опре в марката листът спира, но под действието на непрекъснато въртящите се
валове той се огъва, захваща се от сгъващите валове и вследствие на еластичното
взаимодействие на всяка двойка сгъващи валове се образува гънка и листът се
сгъва.
В зависимост от положението на марката в касетата може
да се получат различни варианти на сгънати коли. Колкото повече касети има в
дадена сгъвачна секция, толкова повече нарастват вариантите на сгъване.
В касетъчните машини обикновено има от една до четири
сгьвачни секции, разположени перпендикулярно една спрямо друга, съединени с
транспортьори. Количеството на касетите в една сгъвачна секция може да е
различно, като по принцип в първата сгъвачна секция има най-много касети
(предимно четири). В следващите сгъвачни секции обикновено има по две касети, а
в последната може да има и само една.
Освен крайното приемно-извеждащо устройство във всяка
сгъвачна секция може да се поставят временно подвижни приемни устройства за
извеждане на колите, ако при сгъването на зададения вариант не са необходими
следващи секции. Към касетъчните сгъвачни машини има още компресори, които
осигуряват работа на самоподавачите. На изходите на сгьвачните секции могат да
се поставят биговащи, перфориращи и режещи дискови инструменти. Биговането и
перфорацията повишават качеството на следващите гънки, а режещите ножове дават
възможност да се реже листът на две половини, които по-нататък се сгъват самостоятелно
и така съществено се повишава производителността на машината.
1.валове на транспортьора 7 и 8. подаващи валове
2.направляваща линийка 9
и 13. касети
3.кухини 10.упор
4.сачми 11 и 14.
сгьвачни валове
5.стоманена лента 12. преден упор
6.направляваща щанга
На тези сгъвачни машини най-добре се сгъват хартии от
60 до 120 g./m2,
а по-тънките
и меки хартии се деформират.
Касетъчните сгъвачни машини имат развита структура, те
са удобни за обслужване, работа и ремонт, но заемат значителна производствена
площ.
Във всяка сгъвачна машина има контролни блокиращи
устройства, следящи за подаването на два и повече листа едновременно от
самопо- давача и за намачкване или захапване на листата в сгьвачните секции и
транспортьорите. За регулиране на разстоянието между сгъващите валове, от което
зависи натискът на сгъване, се използват три различни вида устройства:
-
винтово,
-
клиново,
-
лостово.
При съвременните машини се прилага лостовата
регулировка.
Секция за
касетъчно сгъване: трите
сгъващи вала и касетъчната плоча определят пространство, в което се формира
гънка. Точната геометрия на това пространство, главно диаметърът и
разположението на сгъващите валове един спрямо друг, подобрената конструкция
на горната и долната касетъчна плоча, захранването и захващането от
касетъчната плоча са предпоставки за надеждно и точно сгъване. Въртящите се
сгъващи валове дават възможност за непрекъснатост на процеса. Има и устройства
за бърза настройка (задаване) на разстоянието между сгъващите валове, където
определен брой ленти, отговарящи на дебелината на листа, който ще се сгъва, се
вкарват в захранващото устройство (скоба).
Конструкцията
на сгъващите валове е от особено значение за качеството на сгъване. Те трябва
да транспортират листа свободно плъзгащо се, да осигуряват точната посока на
движение. Наличността и достъпността на еластични и устойчиви полиуретанови
пластмаси със самопочистващи свойства допринасят за развитието на валове с
„комбинирани" повърхности.
Компактната конструкция позволява простото свързване
на повече от един такъв модул в сгъващите машини. На Фиг. 15 е показана
секция за касетъчно сгъване с четири сгъващи модула. Обикновено има от 2 до 8
последователно свързани модула (4 насочени нагоре и 4 надолу). Модулите, които
не са необходими се изключват чрез отклоняващи листовете устройства, монтирани
на касетъчната плоча или, на нейно място.
Чрез машините за касетъчно сгъване могат да се получат
и само паралелни гънки (следващи една след друга). Като допълнение към
непрекъснатия режим на работа и голямото разнообразие трябва да се посочат
следните предимства:
- Висока
ефективност
- Малък допуск
на сгъване
- Проста
конструкция.
Трябва да се отбележи обаче, че те са чувствителни
към:
- Прекалено
леки (под 40 g/m2)
или тежки
(над 120 g/m2)
хартии
- Високо статично електричество на хартията
Предимства
-
голяма
вариантност в конструкциите на колите;
-
възможност за
работа с листа с малък формат;
-
сравнително
проста конструкция;
-
отсъствие на инерционни натоварвания (всички работни
части са не подвижни или се въртят с постоянна ъглова скорост);
-
удобни за
настройка, обслужване и ремонт;
-
възможност за работа с по-висока скорост, следователно
и по- голяма производителност.
Недостатъци:
- неголяма
точност на гънките;
- самият
принцип на сгъване е по-несъвършен;
- малко
възможно число на гънките в колата (до 6 гънки );
- невъзможност
за сгъване на тънки или дебели видове хартия;
- голяма
чувствителност към влажността и еднородността на хартията;
- заемат
голяма производствена площ.
В полиграфическата промишленост се използват предимно
касетъчни и комбинирани машини, които почти напълно изместиха ножовите. Това
се обяснява с високата им производителност при работа със средни и малки
формати листа, а също и заради широкото разпространение на безшевното скрепване
на книжната продукция.
МНого информативно
ОтговорИзтриване